一朵棉花“链”起产业集群 一“增”一“减”棉纺业向“绿”发展

　　一朵棉花“链”起产业集群 一“增”一“减”棉纺业向“绿”发展新疆棉花产量连续28年位居全国第一，棉花产业也是新疆的特色优势产业之一，为我国纺织工业健康可持续发展提供着重要保障。如何将一朵棉花“链”起产业集群，打造具有新疆特色的现代化产业体系？

　　位于天山南麓的巴音郭楞蒙古自治州，棉花种植面积达320万亩。在巴州首府所在地库尔勒，记者来到目前国内单体产能最大的“半交叉水刺无纺布”工厂，这里从一包棉源纤维到一块无纺布的生产只需10来分钟。

　　水刺无纺布位于棉花纺织产业链末端，直接面向消费者。目前，在国家级库尔勒经济技术开发区，这样的深加工企业占比达到20%。

　　打通炼、化、纺全产业链，库尔勒打出“组合拳”，出台多方面优惠政策，吸引沿海地区成熟企业。三年前，江苏南通的水刺无纺布企业正是应邀前来，在新疆建设一个新的公司。

　　记者在当地2023年的招商项目册中发现，国家级库尔勒经济技术开发区2023年发布了28项招商项目。其中，围绕棉纺产业“延链”布局的项目就有9个，有的是结合石化产品打造涤纶、氨纶加工项目，有的则是打造服装加工项目，实现从“一朵棉”到“一件衣”的产业链闭环。

　　2023年来，自浙江宁波的一家聚酯纤维混纺材料生产企业带来了最新的设备，将棉纱与聚酯纤维深度“握手”，制造新型功能面料，可以将新疆棉纺产业链进一步延长。这家企业也创下当地纺织企业落地投产的“最快速度”。

　　投产两个多月以来，宁波这家企业的200台设备已经实现满负荷运转。代表着国内技术领先的设备将新疆棉花与新疆化纤“深度融合”，超过1500吨的混纺功能布料已销往各地。

　　一“增”一“减” 棉纺业向“绿”发展目前，落户新疆巴州国家级库尔勒经济技术开发区的纺织企业已达43家，纺织服装产业总产值已突破100亿元，这里也成为全疆首个纺织产业集群产值百亿级的地区。在调研中记者发现，原本高耗能，存在生产污染的棉纺产业，通过精进生产管理，朝着“绿色”目标大步前进。

　　纺织产业中，印染环节位于产业链中部，棉纱、混纺材料等需要经过印染才能向下游进一步加工。而印染伴随着污染，污水处理检验着产业配套能力。来自山西的印染企业，4年前通过招商引资来到库尔勒，成为服务开发区40多家棉纺产业“延链”的重要一环。而面对戈壁盐碱地的生态资源，这家内地企业也曾面临发展的矛盾。

　　面对产能的“高需求”和环保的“高要求”，企业选择在“增”“减”之间寻找新路子。增加污水预处理设备和中水循环管网搭建，减少的是污水排放和染色材料的使用。3年多前，企业投入1000万元进行污水预处理设备的搭建。2023年，当地政府匹配对应的资金，支持企业技术研发，扩大污水处理能力。

　　企业和高校合作，污水经过预处理形成可以继续使用的中水。同时，科研新技术让化学原料循环使用。政府和企业联合打出的环保“组合拳”，减低了环境污染，还给上游棉纺企业节约了印染的支出。

　　在“增”“减”之间高质量发展的，还有库尔勒这家纺织服装产业龙头企业利泰丝路。工厂总产能达200万锭，是目前国内最大的纺纱产业聚集区之一。记者见到，纺纱设备上安装了数以万计的智能传感器，后台由数字管理系统实时调度，能耗监控精确到每一分钟。在这里，“增”了管理，“减”了能耗。

　　从“自动种”到“自动收” 科技赋能棉花产业把产业链建强半岛官网，有赖于每一个环节的提档升级。棉花的种植和采收曾是劳动密集型的农业生产代表。近年来，通过高标准农田推广、“5G+北斗导航”等技术赋能，新疆棉花从种植到收获可实现全程无人化自动化作业。多年的技术积累也让新疆成为国产智能采棉装备、智能农田管理的“创新基地”，走出农业高质量发展的新路子。

　　眼下，天山南北，棉花采摘热火朝天。在新疆库车万亩棉田中，从一株棉花到一卷皮棉，一台采摘机全部搞定。

　　具有185项完全自主知识产权，在国内市场占有率已达五成的这家国产棉花采收装备企业，十多年前还只是一家从内地引进新疆乌苏的小型园林农机企业。当时，新疆棉花采收面临人工采收成本高企、外国棉花采收设备价格高昂的多重困局。为破解这一问题，当地政府和企业携手展开了科研攻关。

　　企业投入8000万元，政府对接高校科研团队，并通过税收优惠，鼓励企业持续进行“从零到一”的研发。2017年，具有自主知识产权的采棉机开始批量生产。其中，4行、6行自走式箱式采棉机填补了国内空白。

　　据统计，目前，全疆棉花综合机械化采收率超过80%。而从机械采收，到机械种植、AI管理，新疆棉花通过智能化升级，朝着集约化、精细化发展迈进。

　　在新疆尉犁县，两个“90后”青年实现了对3000亩棉田耕、种、管、收全程机械化。在这里，智能系统精细管理每一亩土地用水、用肥。