家纺装饰面料及其生产工艺pdf

　　家纺装饰面料及其生产工艺pdf本发明公开了一种家纺装饰面料及其生产工艺，属于纺织面料生产技术领域，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线。本发明的家纺装饰面料，立体感强，色牢度好，吸湿、吸声隔音效果好。

　　1： 一种家纺装饰面料，其特征在于 ：经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线 二采用涤纶高收缩丝，经线 所述的家纺装饰面料，其特征在于 ：该家纺装饰面料的经密为 70 根 / 厘米，纬密为 46 根 / 厘米。

　　5： 如权利要求 1 所述的家纺装饰面料，其特征在于 ：所述精梳棉纱的规格为 16S、 21S、32S 的任意一种。

　　8： 如权利要求 7 所述的家纺装饰面料，其特征在于 ：所述涤纶高收缩丝的规格为 2600D/800F。

　　9： 一种如权利要求 1 所述家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤 ：整经→上机织 造→坯布检验→翻布缝头→染色染整→柔软处理→门幅定型 ；其特征在于 ： 所述上机织造工序中，车速为 140r/min，综平时间为 310° -320°，梭口高度为 36mm，进剑时间为 75° -80°，中央交剑时间为 180°，退剑时间为 285°，开口时间为 285°，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停经架高度为 3.5cm ； 所述染色工序中，开幅→缝边→预定型→精练→水洗→氧漂→染色→脱水→烘干→ 定型→打卷，初加染料时的升温速度控制在 2 ～ 3° /min，浴比不小于 1 ∶ 8，分次缓慢 加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在 1.1 ～ 1.2g/L，涤纶匀染剂的用量控制在 1.2％～ 1.3％。

　　10： 如权利要求 9 所述的家纺装饰面料的生产工艺，其特征在于 ：所述上机织造工序 中，综平时间为 316°。

　　【技术领域】本发明公开了一种家纺装饰面料及其生产工艺，属于纺织面料生产技术领域。背景技术 装饰用纺织品的用途非常广泛，可分为 ：床上用品、墙面贴饰、家具覆盖、挂 帷遮饰、地面铺饰、卫生盥洗和餐厨用品共 7 大类。 装饰面料是装饰用纺织品的重要组 成部分，占其中的 70％以上。 现代社会物质文化生活水平的日益提高，推动了商贸和旅 游业的迅猛发展，中高级宾馆、饭店林立，低档旅馆、饭店变逐步向中高档改造，歌厅 舞、、咖啡厅、音乐厅等娱乐场所迅速增加，飞机、火车轮船、汽车和民用住宅 蓬勃发展，客观上形成了一个巨大的装饰面料需求市场。 随着人们物质、生活水平的逐 年提高，人们在生活中愈来愈讲究情调、风格以及自身与环境的和谐，人们对居家美化 的要求也越来越高，不仅要求实用性，还要求更高的舒适性和艺术性，而传统的装饰面 料一般注重实用性为主，在舒适性和个性化方面关注较少。 从我国整个装饰面料行业来 看，基础仍比较薄弱，产品品种、规格、功能、档次及所占比重等尽管有了很大提高， 但仍难以满足市场高档化需求，致使进口高档装饰面料以高价在很多宾馆、饭店大量应 用。 因此，关注装饰面料的现状和发展趋势，开发高档装饰面料，对纺织行业的整体实 力和人民生活水平的提高具有重要的意义。发明内容 本发明提供一种家纺装饰面料及其生产工艺，该面料立体感强，色牢度好，吸 湿、吸声隔音效果好。

　　作为上述方案的进一步设置，该家纺装饰面料的经密为 70 根 / 厘米，纬密为 46 根 / 厘米。

　　一种家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤 ：整经→上机织造→坯布检验→ 翻布缝头→染色染整→柔软处理→门幅定型 ；

　　所述上机织造工序中，车速为 140r/min，综平时间为 310° -320°，优选综平 时间为 316°，梭口高度为 36mm，进剑时间为 75° -80°，中央交剑时间为 180°，退 剑时间为 285°，开口时间为 285°，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停经

　　所述染色工序中，开幅→缝边→预定型→精练→水洗→氧漂→染色→脱水→烘 干→定型→打卷，初加染料时的升温速度控制在 2 ～ 3° /min，浴比不小于 1 ∶ 8，分次 缓慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在 1.1 ～ 1.2g/L，涤纶匀染剂的用量控 制在 1.2％～ 1.3％。

　　原料 1 ：经线F 重网的相对高 F 涤纶网络丝做经线，第一其 重网后强度好，有利于织造的顺利进行以及提高织造中的正品率，第二，相对高 F 的 100D/64F 涤纶网络丝，因为其 1 根经线 根细丝组成，所以面料相对于普通的涤纶 产品手感柔软舒适，更有蓬松感，面料的凹凸起伏性更能表达出来。 相同粗细的经线太 高的 F 数强力不够，太低了又达不到预期的面料的凹凸性。

　　原料 2 ：纬线S 精梳棉纱。 这根 21S 棉纱只是起了双层交织的作用， 不宜采用较粗的纱线，以防止面料的凹凸特性体现不出来，太细的强度不够，染色后上 机织造容易断纬。 原料 3 ：纬线F 涤纶高收缩丝。 涤纶高收缩丝是一种特种丝， 在水温 60℃ -80℃中水洗就会产生高收缩性，可以收缩到原长度的 80％左右，通过这样 的处理就可以使织好的面料门幅方向缩小 20％左右，产生很好的绉感，具有鲜明的凹凸 特性。

　　①车速放慢，由原来的 180r/min 调整为 140r/min，这样便可达到提高产品质量 以及减少零配件损耗。

　　②由于经纱需分层交织，综平时间为 316°，比一般品种提早 2°～ 4°，以减 少剑头在表里换层时出梭口的挤压度，利于织造。

　　③梭口高度为 36mm，比一般品种要大 2mm 左右，以增大梭口 . 提高清晰度 . 避 免引纬过程中剑头撞断经纱。

　　④引纬时间与综平时间、剑头对经纱的挤度以及织物的幅宽有关根据织物的织 造要求，进剑时间为 75° -80°，中央交剑时间为 180°，退剑时间为 285°，开口时间 为 285°。

　　⑤后粱位置的选择是织造时经位置线的主要调整因素，根据经位置线调整的基 本原则，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停经架高度为 3.5cm，这样使得织 造时经纱断头刚显降低，且布面 “三跳” 疵极少 . 布面丰满、平实。

　　⑥纬纱张力一般控制在纬纱断裂强度的 1/10 左右，用二只纬纱张力夹控制纬纱 退绕，避免纬缩，烂边疵的出现。

　　⑦加强清洁工作，尤其是梭道部分即走剑板、导剑轨、剑头剑带、综链及筘齿 须保持清洁和光滑 . 这样能有效地降低经、纬纱的意外断头。

　　造成染色色花的原因主要有工艺设计、生产条件、操作方法等因素造成。 采取 的措施是合理设计染色工艺，确定生产技术条件，同时规范操作程序和步骤。 先调好车

　　速，初加染料时要慢，升温速度一般控制在 2 ～ 3° /min 为宜。 浴比不小于 1 ∶ 8，分次 缓慢加入匀染剂、促染剂，首次加的量要少一些。 染棉用匀染剂一般控制在 1.1 ～ 1.2g/ L 范围、涤纶匀染剂一般控制在 1.2％～ 1.3％范围有利于提高织物的得色量和匀染性。 定 型采用二次定型工艺，厚型面料在织造过程中有拉伸变形，坯布存在一定的残余应力， 且各部分的应力也不均衡，会使织物的组织结构发生变化，织物的门幅、平方米克重等 质量指标难以控制，对后工序的染色和整理也会产生较大的影响。 在染色前应对织物进 行松弛预缩处理，织好的坯布应及时进行后续加工，避免久置产生较大的回复变形，影 响尺寸稳定性和成品平整性、标准重量。

　　产品符合 GB/T19817-2005( 纺织品装饰用织物 ) 标准。 该产品不含芳香胺，无 甲醛残留，符合国家纺织品环保要求。 具体实施方式

　　一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶 高收缩丝，经线。 该家纺装饰面料的经密为 70 根 / 厘米，纬密为 46 根 / 厘米。 网络丝的规格为 100D/64F，精梳棉纱的规格为 21S， 涤纶高收缩丝的规格为 2600D/800F。

　　本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤 ：整经→上机织造→坯布检验 →翻布缝头→染色染整→柔软处理→门幅定型。 其中，上机织造工序中，车速为 140r/ min，综平时间为 316°，梭口高度为 36mm，进剑时间为 78°，中央交剑时间为 180°， 退剑时间为 285°，开口时间为 285°，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停 经架高度为 3.5cm。

　　染色工序中，开幅→缝边→预定型→精练→水洗→氧漂→染色→脱水→烘干→ 定型→打卷，初加染料时的升温速度控制在 2° /min，浴比不小于 1 ∶ 8，分次缓慢加入 匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在 1.1g/L，涤纶匀染剂的用量控制在 1.2％。

　　一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线。 该家纺装饰面料的经密为 70 根 / 厘米，纬密为 46 根 / 厘米。 网络丝的规格为 100D/64F，精梳棉纱的规格为 21S， 涤纶高收缩丝的规格为 2600D/800F。

　　本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤 ：整经→上机织造→坯布检验 →翻布缝头→染色染整→柔软处理→门幅定型。 其中，上机织造工序中，车速为 140r/ min，综平时间为 318°，梭口高度为 36mm，进剑时间为 80°，中央交剑时间为 180°， 退剑时间为 285°，开口时间为 285°，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停 经架高度为 3.5cm。

　　染色工序中，开幅→缝边→预定型→精练→水洗→氧漂→染色→脱水→烘干→ 定型→打卷，初加染料时的升温速度控制在 3° /min，浴比不小于 1 ∶ 8，分次缓慢加入 匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在 1.2g/L，涤纶匀染剂的用量控制在 1.3％。

　　一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶 高收缩丝，经线。 该家纺装饰面料的经密为 70 根 / 厘米，纬密为 46 根 / 厘米。 网络丝的规格为 150D/64F，精梳棉纱的规格为 16S， 涤纶高收缩丝的规格为 2400D/750F。 本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤 ：整经→上机织造→坯布检验 →翻布缝头→染色染整→柔软处理→门幅定型。 其中，上机织造工序中，车速为 140r/ min，综平时间为 310°，梭口高度为 36mm，进剑时间为 75°，中央交剑时间为 180°， 退剑时间为 285°，开口时间为 285°，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停 经架高度为 3.5cm。

　　染色工序中，开幅→缝边→预定型→精练→水洗→氧漂→染色→脱水→烘干 →定型→打卷，初加染料时的升温速度控制在 2.5° /min，浴比不小于 1 ∶ 8，分次缓 慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在 1.15g/L，涤纶匀染剂的用量控制在 1.25％。

　　一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶 高收缩丝，经线。 该家纺装饰面料的经密为 70 根 / 厘米，纬密为 46 根 / 厘米。 网络丝的规格为 75D/48F，精梳棉纱的规格为 32S， 涤纶高收缩丝的规格为 2800D/850F。

　　本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤 ：整经→上机织造→坯布检验 →翻布缝头→染色染整→柔软处理→门幅定型。 其中，上机织造工序中，车速为 140r/ min，综平时间为 320°，梭口高度为 36mm，进剑时间为 79°，中央交剑时间为 180°， 退剑时间为 285°，开口时间为 285°，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停 经架高度为 3.5cm。

　　染色工序中，开幅→缝边→预定型→精练→水洗→氧漂→染色→脱水→烘干→ 定型→打卷，初加染料时的升温速度控制在 2° /min，浴比不小于 1 ∶ 8，分次缓慢加入 匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在 1.1g/L，涤纶匀染剂的用量控制在 1.2％。

　　一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶 高收缩丝，经线。 该家纺装饰面料的经密为 70 根 / 厘米，纬密为 46 根 / 厘米。 网络丝的规格为 100D/64F，精梳棉纱的规格为 21S， 涤纶高收缩丝的规格为 2600D/800F。

　　本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤 ：整经→上机织造→坯布检验 →翻布缝头→染色染整→柔软处理→门幅定型。 其中，上机织造工序中，车速为 140r/ min，综平时间为 316°，梭口高度为 36mm，进剑时间为 76°，中央交剑时间为 180°， 退剑时间为 285°，开口时间为 285°，采用双后粱织造，后梁高度定在 5cm、8cm，停 经架高度为 3.5cm。

　　染色工序中，开幅→缝边→预定型→精练→水洗→氧漂→染色→脱水→烘干→ 定型→打卷，初加染料时的升温速度控制在 3° /min，浴比不小于 1 ∶ 8，分次缓慢加入 匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在 1.2g/L，涤纶匀染剂的用量控制在 1.3％。

　　上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限 定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。7

　　《家纺装饰面料及其生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家纺装饰面料及其生产工艺.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

　　1、10申请公布号CN102021709A43申请公布日20110420CN102021709ACN102021709A21申请号申请日20101028D03D15/00200601D03D13/00200601D03D49/22200601D06P3/8220060171申请人周传良地址312000浙江省绍兴市越城区绍兴生态产业园银兴路24号72发明人周传良74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人张谦54发明名称家纺装饰面料及其生产工艺57摘要本发明公开了一种家纺装饰面料及其生产工艺，属于纺织面料生产技术领域，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线、用涤纶高收缩丝，经线、纬线一、纬线。本发明的家纺装饰面料，立体感强，色牢度好，吸湿、吸声隔音效果好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102021723A1/1页21一种家纺装饰面料，其特征在于经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线所述的家纺装饰面料，其特征在于该家纺装饰面料的经密为70根/厘米，纬密为46根/厘米。3如权利要求1所述的家纺装饰面料，其特征在于所述网络丝的规格为100D/64F、150D/64F、75D/48F中的任意一种。。

　　3、4如权利要求3所述的家纺装饰面料，其特征在于所述网络丝的规格为100D/64F。5如权利要求1所述的家纺装饰面料，其特征在于所述精梳棉纱的规格为16S、21S、32S的任意一种。6如权利要求5所述的家纺装饰面料，其特征在于所述精梳棉纱的规格为21S。7如权利要求1所述的家纺装饰面料，其特征在于所述涤纶高收缩丝的规格为2200D/700F、2400D/750F、2600D/800F、2800D/850F中的任意一种。8如权利要求7所述的家纺装饰面料，其特征在于所述涤纶高收缩丝的规格为2600D/800F。9一种如权利要求1所述家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤整经上机织造坯布检验翻布缝头染色染。

　　4、整柔软处理门幅定型；其特征在于所述上机织造工序中，车速为140R/MIN，综平时间为310320，梭口高度为36MM，进剑时间为7580，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经架高度为35CM；所述染色工序中，开幅缝边预定型精练水洗氧漂染色脱水烘干定型打卷，初加染料时的升温速度控制在23/MIN，浴比不小于18，分次缓慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在1112G/L，涤纶匀染剂的用量控制在1213。10如权利要求9所述的家纺装饰面料的生产工艺，其特征在于所述上机织造工序中，综平时间为316。权利要求书CN102021。

　　5、709ACN102021723A1/5页3家纺装饰面料及其生产工艺技术领域0001本发明公开了一种家纺装饰面料及其生产工艺，属于纺织面料生产技术领域。背景技术0002装饰用纺织品的用途非常广泛，可分为床上用品、墙面贴饰、家具覆盖、挂帷遮饰、地面铺饰、卫生盥洗和餐厨用品共7大类。装饰面料是装饰用纺织品的重要组成部分，占其中的70以上。现代社会物质文化生活水平的日益提高，推动了商贸和旅游业的迅猛发展，中高级宾馆、饭店林立，低档旅馆、饭店变逐步向中高档改造，歌厅舞、、咖啡厅、音乐厅等娱乐场所迅速增加，飞机、火车轮船、汽车和民用住宅蓬勃发展，客观上形成了一个巨大的装饰面料需求市场。随着人们物质、。

　　6、生活水平的逐年提高，人们在生活中愈来愈讲究情调、风格以及自身与环境的和谐，人们对居家美化的要求也越来越高，不仅要求实用性，还要求更高的舒适性和艺术性，而传统的装饰面料一般注重实用性为主，在舒适性和个性化方面关注较少。从我国整个装饰面料行业来看，基础仍比较薄弱，产品品种、规格、功能、档次及所占比重等尽管有了很大提高，但仍难以满足市场高档化需求，致使进口高档装饰面料以高价在很多宾馆、饭店大量应用。因此，关注装饰面料的现状和发展趋势，开发高档装饰面料，对纺织行业的整体实力和人民生活水平的提高具有重要的意义。发明内容0003本发明提供一种家纺装饰面料及其生产工艺，该面料立体感强，色牢度好，吸湿、吸声隔。

　　7、音效果好。0004为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为0005一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线作为上述方案的进一步设置，该家纺装饰面料的经密为70根/厘米，纬密为46根/厘米。0007所述网络丝的规格为100D/64F、150D/64F、75D/48F中的任意一种，优选规格为100D/64F。0008所述精梳棉纱的规格为16S、21S、32S的任意一种，优选规格为21S。0009所述涤纶高收缩丝的规格为2200D/700F、2400D/750F、2600D/800F、2800D/850F中的任。

　　8、意一种，优选规格为2600D/800F。0010一种家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤整经上机织造坯布检验翻布缝头染色染整柔软处理门幅定型；0011所述上机织造工序中，车速为140R/MIN，综平时间为310320，优选综平时间为316，梭口高度为36MM，进剑时间为7580，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经说明书CN102021709ACN102021723A2/5页4架高度为35CM；0012所述染色工序中，开幅缝边预定型精练水洗氧漂染色脱水烘干定型打卷，初加染料时的升温速度控制在23/MIN，浴比不小于18，分次。

　　9、缓慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在1112G/L，涤纶匀染剂的用量控制在1213。0013本发明的技术关键在于以下几点00141原料选用0015原料1经线F重网的相对高F涤纶网络丝做经线，第一其重网后强度好，有利于织造的顺利进行以及提高织造中的正品率，第二，相对高F的100D/64F涤纶网络丝，因为其1根经线根细丝组成，所以面料相对于普通的涤纶产品手感柔软舒适，更有蓬松感，面料的凹凸起伏性更能表达出来。相同粗细的经线太高的F数强力不够，太低了又达不到预期的面料的凹凸性。0016原料2纬线S棉纱只是起了双层交织的作用，不宜采。

　　10、用较粗的纱线，以防止面料的凹凸特性体现不出来，太细的强度不够，染色后上机织造容易断纬。0017原料3纬线F涤纶高收缩丝。涤纶高收缩丝是一种特种丝，在水温6080中水洗就会产生高收缩性，可以收缩到原长度的80左右，通过这样的处理就可以使织好的面料门幅方向缩小20左右，产生很好的绉感，具有鲜明的凹凸特性。00182织造工序0019车速放慢，由原来的180R/MIN调整为140R/MIN，这样便可达到提高产品质量以及减少零配件损耗。0020由于经纱需分层交织，综平时间为316，比一般品种提早24，以减少剑头在表里换层时出梭口的挤压度，利于织造。0021梭口高度为36MM，比一。

　　11、般品种要大2MM左右，以增大梭口提高清晰度避免引纬过程中剑头撞断经纱。0022引纬时间与综平时间、剑头对经纱的挤度以及织物的幅宽有关根据织物的织造要求，进剑时间为7580，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285。0023后粱位置的选择是织造时经位置线的主要调整因素，根据经位置线调整的基本原则，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经架高度为35CM，这样使得织造时经纱断头刚显降低，且布面“三跳”疵极少布面丰满、平实。0024纬纱张力一般控制在纬纱断裂强度的1/10左右，用二只纬纱张力夹控制纬纱退绕，避免纬缩，烂边疵的出现。0025加强清洁工作，尤其是梭道部分即走剑板、。

　　12、导剑轨、剑头剑带、综链及筘齿须保持清洁和光滑这样能有效地降低经、纬纱的意外断头。00263染色工序0027造成染色色花的原因主要有工艺设计、生产条件、操作方法等因素造成。采取的措施是合理设计染色工艺，确定生产技术条件，同时规范操作程序和步骤。先调好车说明书CN102021709ACN102021723A3/5页5速，初加染料时要慢，升温速度一般控制在23/MIN为宜。浴比不小于18，分次缓慢加入匀染剂、促染剂，首次加的量要少一些。染棉用匀染剂一般控制在1112G/L范围、涤纶匀染剂一般控制在1213范围有利于提高织物的得色量和匀染性。定型采用二次定型工艺，厚型面料在织造过程中有拉伸变形，坯布存。

　　13、在一定的残余应力，且各部分的应力也不均衡，会使织物的组织结构发生变化，织物的门幅、平方米克重等质量指标难以控制，对后工序的染色和整理也会产生较大的影响。在染色前应对织物进行松弛预缩处理，织好的坯布应及时进行后续加工，避免久置产生较大的回复变形，影响尺寸稳定性和成品平整性、标准重量。0028总之，本发明的家纺装饰面料，立体感强，色牢度好，吸湿、吸声隔音效果好。0029其主要技术性能指标0030纤维含量偏差符合FZ/T01053规定0031断裂强力/N500；0032水洗尺寸变化率/2020；0033干洗尺寸变化率/2020；0034耐水色牢度变色/沾色/级4/34；0035耐干洗色牢度变色/级4。

　　14、5；0036耐干摩擦色牢度/级4；0037产品符合GB/T198172005纺织品装饰用织物标准。该产品不含芳香胺，无甲醛残留，符合国家纺织品环保要求。具体实施方式0038下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。0039实施例一0040一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线、纬线一、纬线。该家纺装饰面料的经密为70根/厘米，纬密为46根/厘米。网络丝的规格为100D/64F，精梳棉纱的规格为21S，涤纶高收缩丝的规格为2600D/800F。0041本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤整经上机。

　　15、织造坯布检验翻布缝头染色染整柔软处理门幅定型。其中，上机织造工序中，车速为140R/MIN，综平时间为316，梭口高度为36MM，进剑时间为78，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经架高度为35CM。0042染色工序中，开幅缝边预定型精练水洗氧漂染色脱水烘干定型打卷，初加染料时的升温速度控制在2/MIN，浴比不小于18，分次缓慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在11G/L，涤纶匀染剂的用量控制在12。0043实施例二0044一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线高收缩丝，经线、纬线一、纬线。该家纺装饰面料的经密为70根/厘米，纬密为46根/厘米。网络丝的规格为100D/64F，精梳棉纱的规格为21S，涤纶高收缩丝的规格为2600D/800F。0045本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤整经上机织造坯布检验翻布缝头染色染整柔软处理门幅定型。其中，上机织造工序中，车速为140R/MIN，综平时间为318，梭口高度为36MM，进剑时间为80，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经架高度为35CM。0046染色工序中，开幅缝边。

　　17、预定型精练水洗氧漂染色脱水烘干定型打卷，初加染料时的升温速度控制在3/MIN，浴比不小于18，分次缓慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在12G/L，涤纶匀染剂的用量控制在13。0047实施例三0048一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线、纬线一、纬线。该家纺装饰面料的经密为70根/厘米，纬密为46根/厘米。网络丝的规格为150D/64F，精梳棉纱的规格为16S，涤纶高收缩丝的规格为2400D/750F。0049本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤整经上机织造坯布检验翻布缝头染色染整柔软处理门幅定型。其中，上机织造。

　　18、工序中，车速为140R/MIN，综平时间为310，梭口高度为36MM，进剑时间为75，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经架高度为35CM。0050染色工序中，开幅缝边预定型精练水洗氧漂染色脱水烘干定型打卷，初加染料时的升温速度控制在25/MIN，浴比不小于18，分次缓慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在115G/L，涤纶匀染剂的用量控制在125。0051实施例四0052一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线、纬线一、纬线。该家纺装饰面料的经密为70根。

　　19、/厘米，纬密为46根/厘米。网络丝的规格为75D/48F，精梳棉纱的规格为32S，涤纶高收缩丝的规格为2800D/850F。0053本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤整经上机织造坯布检验翻布缝头染色染整柔软处理门幅定型。其中，上机织造工序中，车速为140R/MIN，综平时间为320，梭口高度为36MM，进剑时间为79，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经架高度为35CM。0054染色工序中，开幅缝边预定型精练水洗氧漂染色脱水烘干定型打卷，初加染料时的升温速度控制在2/MIN，浴比不小于18，分次缓慢加入匀染剂、促染剂。

　　20半岛、，棉用匀染剂的用量控制在11G/L，涤纶匀染剂的用量控制在12。0055实施例五说明书CN102021709ACN102021723A5/5页70056一种家纺装饰面料，经线采用网络丝，纬线一采用精梳棉纱，纬线二采用涤纶高收缩丝，经线、纬线一、纬线。该家纺装饰面料的经密为70根/厘米，纬密为46根/厘米。网络丝的规格为100D/64F，精梳棉纱的规格为21S，涤纶高收缩丝的规格为2600D/800F。0057本发明家纺装饰面料的生产工艺，包括如下步骤整经上机织造坯布检验翻布缝头染色染整柔软处理门幅定型。其中，上机织造工序中，车速为140R/MIN，综平时间为316，梭口高度为36MM，进剑时间为76，中央交剑时间为180，退剑时间为285，开口时间为285，采用双后粱织造，后梁高度定在5CM、8CM，停经架高度为35CM。0058染色工序中，开幅缝边预定型精练水洗氧漂染色脱水烘干定型打卷，初加染料时的升温速度控制在3/MIN，浴比不小于18，分次缓慢加入匀染剂、促染剂，棉用匀染剂的用量控制在12G/L，涤纶匀染剂的用量控制在13。0059上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。说明书CN102021709A。