焦点访谈：马面裙一朝爆红引领时尚 解锁传统制造业“破圈”密码

　　焦点访谈：马面裙一朝爆红引领时尚 解锁传统制造业“破圈”密码（焦点访谈）：这些漂亮的裙子叫马面裙，它发端于宋代，盛行于明清，曾经是明清女子最典型的着装之一。今年春节，马面裙突然火了，成了汉服品类下热度最高的单品。很多年轻女孩都穿上中国传统服饰马面裙，喜气洋洋过大年。马面裙一朝爆红，引领时尚，但面对这样一个有些突如其来的市场机遇，厂家的生产能跟得上吗？今天我们就从这一波马面裙热说起，来看传统制造业正在经历怎样的蜕变和重生。

　　过新年，穿新衣，这是中国人必不可少的仪式感。龙年春节，在大江南北，作为新中式服饰代表的马面裙成为一道别样风景。

　　马面裙又名马面褶裙，是明清时期女子着装最典型的款式，和其他汉服品类相比，马面裙不仅能作为古装拍摄的服饰道具，日常也可以与现代服饰进行各类搭配，因而格外受到追捧。

　　能持续满足马面裙消费需求的正是生产端源源不断的供给能力。作为国内的布艺产业集聚区，从2023年以来，浙江海宁市许村镇逐步转向马面裙的布料加工和成衣生产，让这里成为马面裙的热门货源地。这个龙年春节前后，从事马面裙生产的张明强每天都在为欠客户的订单发愁。为了抓紧完成订单，张明强只能延后放假、提早开工。对于张明强以及整个许村镇而言，马面裙的流行所带来的订单更像是一场“意外”。

　　海宁市的许村镇是全国布艺名镇，有着全国最大的提花面料生产基地。这里生产的窗帘、墙布产量约占到全国市场的三分之一。不过，随着市场环境的变化，许村的家纺产业遭遇到发展瓶颈。海宁市家纺行业协会公布的数据表明，2023年这里的窗帘市场规模缩小了近两成。

　　家纺行业何去何从，一度成为去年许村人讨论的重点话题。以汉服为代表的国风潮流逐渐兴起，特别是马面裙的流行，吸引了张明强的目光。经过考察，他发现窗帘和墙布的生产设备和工艺，与马面裙的面料生产异曲同工。

　　浙江嘉兴海宁市许村明基布艺厂总经理张明强：“提花其实比较接近，跟马面裙面料的工艺有点接近，但是马面裙的密度会超过它很多。”

　　流光溢彩的布料上丝线走针雕龙画凤，图案复杂华丽，业内人士称其为大提花，是专业机器高精密运作的产物。马面裙上的图案可以人工设计，但面料制作只能依靠全自动化提花机，一台提花机一天能织出四五十米马面裙面料。

　　张明强：“大提花的机器原来可以做窗帘，但同时也可以做马面裙面料，也可以做服装面料，就是同一台机器可以做，所以我们这次转型是不需要买机器的，它的成本就会比较低了。”

　　事实上，马面裙给许村带来的机会看似是一场意外，却也并非完全是意外。浙江自古“衣被天下”，一直都是我国纺织大省，海宁市许村镇从上世纪80年代初期开始发展家纺产业。历经40年，这里已经形成了原料加工、生产织造、印染后整理、产成品等家纺布艺生产与销售的完整体系。

　　2023年下半年，感受到马面裙在市场升温的风向后，当地原本生产窗帘、墙布的企业纷纷转向生产马面裙面料。海宁市许村镇因为窗帘布艺产业所积累的两万多台织机一时也开足马力。眼下，海宁市许村镇有超过100家厂商在从事相关产业，日产布料达三万米。

　　马面裙能火多久？关于这个问题每个人或许都有不一样的答案。然而，可以确定的是要把握住任何一个风口，单靠运气远远不够。这几年，海宁中国家纺城还与知名高校联合，创办了时尚面料创新中心，通过工艺技术研究、产品设计开发、人才培养等方面的积极合作，助力传统产业创新发展。正是在各种产业链要素的支持下，海宁的家纺产业才能及时应变，创造新的价值。

　　张明强：“我始终觉得纺织产业不是传统产业，因为纺织产业长期要用，所以我们要做的是改变，经常要能够有新的元素出来，这样传统产业就不是夕阳产业，它可以作为时尚产业。”

　　工业和信息化科技成果转化联盟专家委主任陈玉涛：“纺织工业的基础非常深厚，全球服装领域的很多面料基本上都出自中国，消费者的喜好也是日新月异的，国际现在很多大牌都有中国风在里面，我们应对市场上不同的需求，快速做出反应。”

　　面对随时变化的市场需求快速做出反应，这正是我国传统制造业产业链供应链韧性的一个集中体现。中国制造业具备世界上规模最大、门类最齐全、体系最完整、国际竞争力较强等优势，其中80%是传统制造业。传统制造业是中国制造业的主体，也是现代化产业体系的基底。

　　上海交通大学中国质量发展研究院客座研究员林雪萍：“中国的产业是千层饼的形态半岛，就是成熟、半成熟和可能不成熟都混杂在一起。我们拥有非常丰富的产业，这些产业之间，大家是相互关联、相互支撑的，使制造产生了多元化的供应链的支撑，从而形成供应链的韧性，从韧性的角度而言，这种大其实就是一种强。”

　　近年来，随着国内劳动力、资源环境等要素成本普遍上升，给劳动密集型的传统产业带来了新的挑战。中国40多年来所积累的供应链优势，仍然在许多传统产业中发挥着重要作用。

　　在温州，不少企业专注于一根松紧带、一只蝴蝶结、一粒鞋扣、一张鞋面，把小生意做成了大事业。如今的温州，有鞋企及配套全产业链企业10000余家，从业人员数十万。面对激烈竞争的市场环境，如何让温州鞋业继续立于不败之地是每一个从业者必须面对的问题。

　　这台3D智能量脚仪不仅可以测量脚的大小，还能测试出脚型以及消费者左右脚的细微差别。这意味着，定制一双皮鞋只需进入任意相关门店，踩住智能量脚仪，数据便可直达工厂的设计前端。

　　在这个面积近2700平方米的新绿智能工厂内，通过借助智能控制系统、5G、数字互联等技术，鞋子的研发设计、生产制造、直播销售全链条打通，一双鞋从原材料到成品，企业员工只需在电脑前就可完成所有操作。对于发展了40多年的温州鞋业来说，这座鞋产业链柔性制造示范项目意味着“产业数字化、链条柔性化”时代的到来。柔性制造也正是传统制造业产业链转型升级的一个重要标志。

　　林雪萍：“当面对小批量的时候，怎么去备货，怎么快速地进行物料切换？要像蜘蛛网上的每一个节点，只要中间发出指令，蜘蛛网所有的节点都能够快速捕捉，而且能够快速供货。这种柔性的定制不仅仅体现在一个车间、一个工厂，这意味着整条的供应链连接速度、反应速度也都发生了巨大的变化，所以这是整个供应链的一个升华。”

　　从最初的家庭作坊，到开办工厂，内销转型做贸易；从鞋类加工，到和外国企业合作做研发，筹备自主品牌。过去40年间，作为“中国鞋都”的温州正是靠着不断的创新突围，突破一个个瓶颈迈向价值链高端。如今，随着传统制鞋利润降低、产能转移等问题日益凸显，仍然需要全新的思路和应对方式，而这也正是我国传统制造业必须迈过去的一道门槛。

　　陈玉涛：“世界银行把制造业的发展分成了四个阶段，第一个阶段是初级产品，第二个阶段是初级制造，第三个阶段是先进制造，最后一个阶段是高端制造。从初级制造到先进制造的发展，其实就是我们说的传统制造业向先进制造业的转型，要跨越这样一个阶段，对于技术的要求，对于人才的要求，甚至对于企业认识上面的要求都非常高。”

　　工业互联网将所有的生产环节浓缩成一个数字链条，从而实现研发、设计、生产、销售等全产业链的转型升级。自2019年实施千企智能化改造工程以来，温州市已有447家鞋企实施智能化技改项目461个，引入应用机器人625台，覆盖了制鞋生产链条的各个环节。在多年的国内外市场竞争中发展起来的温州传统制造企业，已逐渐孕育出一片新的景象。

　　今天节目当中我们看到的做鞋子做裙子，都属于最传统的制造业，但是完备的产业链搭配先进的柔性制造，让传统制造企业有了更大的灵活度，不仅可以对时尚风向、市场喜好迅速做出反应，也可以更好满足消费者个性化定制的需求。2024年伊始，工业和信息化部等8部门联合印发了《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》，提出到2027年，传统制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展水平明显提升，并明确了一系列具体的目标。抓住新一轮科技和产业变革的机遇，传统制造业才能够实现华丽转身。