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纺织基本工艺作业流程docx

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  纺纱工艺步骤关键包含:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。织造工艺步骤关键包含:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。一、纺纱工艺步骤关键设备及任务:

  络筒机:是将捻线机上下来管纱重新卷绕成一定形状、容量大筒子,同时消除纱线上杂质和疵点,从而提升后序工序生产率。

  2、整经工序:整经机:按工艺设计要求,把一定根数经纱,按要求长度、幅宽,在一定张力作用下平行卷绕在经轴上。

  浆纱机:为了让丝单纤维相互粘结,增加丝断裂强度,以利于上机顺利织造半岛官方网站。把整好经轴放在浆纱机上,经过吸浆,经过烘箱烘干。

  4、穿经工序:穿经机:将经轴上每一根经纱依据工艺设计要求,根据一定次序穿入综丝和钢筘,并在经纱上插放停经片,已确定织造步骤一切顺利。

  (4)打包机:对符合标准布匹按品种、工艺、用户要求,将一定段数坯布打包成包,方便于储存、运输及销售。

  产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和统计唯一性标识,产品标识目标在于区分、区分产品,预防混淆,确保在需要时对产品实施可追溯性,生产过程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方法进行标识。

  织布工序包含到标识工作有:落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌,纬纱(丝)标识牌及标志线等。织布挡车工关键做好布面交标识及落布标识,在布面和布底分别写上班别、时间、布号及机号。

  (1)络筒(丝):将原装筒丝按工艺卷绕成一定形状和需要长度筒子,同时要清除纱线上若干疵点及棉结杂质,以适合后道工序需要。

  (2)加捻:将络好筒丝按工艺要求加以一定捻度,同时确保捻度均匀,而且成形要好,便于整经顺利退绕。

  (3)浆(纱)丝:把若干经轴引出整个纱片浸入按要求百分比调制浆液中,然后烘干,按要求匹数和长度再卷绕成若干织轴,以备织造使用。

  (4)穿经:根据织物组织结构图,把经丝分别穿入停经片和钢筘(穿综方法有三种:一是使用结经机在织机上结经,二是在机下穿经架上穿经,三是在引进进口全自动穿经机上穿经)。

  (5)供纬:对捻度较大纬丝,为了预防织造时产生纬缩等疵布,经过对捻度不稳定化纤加捻纬丝进行定捻处理,使纬丝捻度稳定,定捻通常采取自然吸湿和加温给湿等方法。

  (7)检验:布机上落下来布卷在检验车间进行验布、定等,并依据要求修、织、洗范围进行修整,然后把坯布依据不一样用途打卷入库。

  织布厂包含工艺规格关键项目有:织物总经根数、幅宽、筘号、经纬纱(丝)支数或旦数,落布长度、经纱地组织、边组织穿综、穿筘方法,废边、绞边组织穿综方法等。

  (1)总经根数:总经根数是依据用户要求或自主研发工艺要求。总经根数确定后通常不好随便更改,也就是说挡车工不好随便拉边纱,不然将会造成总经根数不正确。

  (2)经纬纱密度:指织物经向和纬向单位长度纱线根数,表示方法有公制和英制两种,其经纬纱根数数值越大表示越密,反之则越稀。

  (5)每筘穿入数:就是每个筘齿里面穿入几根经纱,一定根据工艺要求穿筘,不然造成穿错,影响布面质量。

  (6上机纬密:就是上机织造时一厘米投入纬纱根数,当机修工按工艺输入纬密后必需由车间值班长或车间主任或质量员进行复查,挡车工不能随便更改上机纬密,不然则影响产品质量。

  (7)织物组织:常见织物组织有三原组织,即平纹、斜纹、缎纹,绘制组织图时以经浮点表示填黑,如平纹一个完全组织是两根经纱、两根纬纱组成。如2/1斜纹即一个完全组织是三根经纱、三根纬纱组成,斜纹组织纹路用箭头表示,一撇表示右斜,一捺表示左斜。通常纱线或股线使用支数S表示粗细,S越大,表示纱线或股线越细;长丝用丹尼尔D表示粗细,D数越小,表示丝越细。

  就是根据工艺设计要求将经纱穿入综框内综丝眼内,由综框上下运动不停形成梭口,和纬纱交织成多种织物。穿综法有五种,顺穿,飞穿,照图穿、间断穿、分区穿。现在常见穿综通常为顺穿,。穿综工、挡车工一定要按工艺要求,如有穿错必需立即更正。不然直接影响产品质量。

  (10)设备关键机构及作用:现在织布企业通常全部采取无梭织机,现有喷水织机、喷气织机,剑杆织机,为完成经纬纱交织形成织物,织物各机构必需同时协同动作,直接参与织机交织有五大关键机构,其作用以下:

  D:送经机构:作用是伴随织物引离织口,从织轴对应送出一定量经纱,并使之保持均衡张力,满足织造要求。

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